布袋除塵器是高效去除粉塵污染物的設(shè)備

布袋除塵設(shè)備是去除廢氣中粉塵污染物的   除塵設(shè)備。其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵，含塵廢氣通過布袋除塵設(shè)備過濾后，其排放濃度一般能安穩(wěn)到達50mg/m3以下，乃至可到達5mg/m3。在環(huán)境保護要求越來越高的   ，布袋除塵設(shè)備具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢。

布袋除塵設(shè)備一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的中心組件，其原料、縫制、運用和保護關(guān)系到整個體系的   安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中，因重復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與縮短，布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。

濾袋腐蝕是因煙氣中的成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，氣體成分在存在液體的情況下，   易于構(gòu)成濾袋的危害。

因煙氣中存在液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵構(gòu)成糊狀物質(zhì)，阻塞濾袋空地，構(gòu)成糊袋導(dǎo)致除塵失效。

在進行鍋爐除塵設(shè)備的裝置中，   要通過焊接等多項操作，會發(fā)作   的粉塵等問題。同時在殼體的裝置過程中，有相當多的暫時支架，所以在裝置完結(jié)今后還需及時的撤除暫時支架，并將灰斗下的卸灰閥撤除，仔細的整理除塵器的內(nèi)部，在完結(jié)整理后再將卸灰閥裝置上。

脈沖閥裝置完結(jié)后常呈現(xiàn)漏氣的問題，從實踐作業(yè)經(jīng)驗剖析可能的原因有:與氣包的對接呈現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣；氣包結(jié)構(gòu)本身有縫隙。這些問題的發(fā)作可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，形成漏氣。

殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其裝置會受到場所的約束，一般選用吊裝的方法將底圈梁牽拉至支座的方位，隨后拼裝成體，因為殼體的體積很大所以在地上裝置后牽拉至固定方位有   的難度。

塵埃將會會集在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提早預(yù)制好后現(xiàn)場進行裝置的，因為運輸以及貯存等要素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大裝置難度，為了其制作和裝置質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)。

溫馨提示：鍋爐布袋除塵設(shè)備布袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存，在裝置整理后，各查看門應(yīng)封閉，除塵器布袋裝置之后不允許進行焊接、切割或打磨作業(yè)。

脈沖布袋式除塵器設(shè)備的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。布袋除塵設(shè)備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。袋式除塵設(shè)備采用上部抽布袋方式，換布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換布袋操作條件；脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；脈沖袋式除塵設(shè)備采用進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵設(shè)備的設(shè)計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，所以脈沖布袋除塵器清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好；脈沖布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。